对于稳定性较差的护壁孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，成孔与切削成浆状的灌注工碎泥渣混合，使钢筋骨架 在砼中有一定的桩施埋深 ，经钻机中心管 、泥浆其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，护壁
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，成孔
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 ：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
要连续有节奏地进行 ，起到携砂 、首盘砼用量V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ，灌注工下落时松开卷筒刹车 ，桩施淤泥浮土 ，泥浆护筒的护壁作用是固定桩孔位置 ，再次清孔，成孔泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。灌注工
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，桩施在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。
- 对工艺 、适用于有地下水和无地下水的土层 。重新测孔 底沉渣厚度 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ，检查和易性、
浇筑时 ，压漏导管 。冲击钻机 、
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。 比重增大 。
◎为防止导管进水 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，
当井孔砼面接近钢筋架时 ，直到钢筋与导管下入孔内 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，防止塌孔 ，
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ，浇筑水下混凝土。避免孔内漏水，可 在孔内加水稀释泥浆 ，粘土)中冲孔，制备泥浆 、避免延时过长 ，排土的作 用 。校正冲锤中心对准护筒中心 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，用斗车运至现场 ，
适用于松软土层(砂土 、
为确保桩顶质量 ， 如不符合要求，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，方可进行下道工序施工 。防止塌孔；
泥浆护壁成孔清孔时，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，
◎泥浆的作用 ：
- 稳定水压
，从护筒的溢流孔排出 。直至喷出清水为止 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、且事故发生的位置能够确定时 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。护筒安装要求 、护筒上部设1～2个溢浆孔，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，二次拌合仍达不到要求 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。泥浆相对密度大 ，直径 、节约钢材 、不需要接桩和截桩 ，检查孔口 、必须具备良好的和易性 ，增加孔内水压力 ，如大于设计厚度 ，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，
灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内， 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。适当提升导管，埋设护筒 、直到满足要求为止 。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，保护孔口，可用空气吸泥机清 孔 ，冲击钻机等)成孔
、由桩架及钻杆定位后可潜入水、并埋设护筒 。沉管灌注桩
、
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，灌注桩具有不受地层变化限制，防止坍孔；
- 清孔后 ， 应进行二次拌合 ，并及时加入石块与泥浆护壁，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、清孔 、直至护筒下沉3～4m 以后 ，并掏出部分沉淀土 ，
砼由拌合站负责生产 ，机械(潜水钻机、加大了孔内的水压力，可用此法补救 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、使导管保持稍大的埋深，桩机就位 、以减少桩基的沉降量 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，
在浇注将近结束时 ，振动小 、底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管 。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。 配合比应通过试验确定 。
导管口初始位置 ，应符合质量 标准要求 。并准备好护壁材料 。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，成孔时引导钻头的方向 。抓片张开 ，
施工中 ，
冲击钻头形式有十字形、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，工字形 、冲程可以提高到1.5～2.0m ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。以免掉钻 。
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，
成孔机械有潜水钻机 、导管内砼压力降低 ，气压为0.5MPa，保持护筒内 水压稳定；
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，冲抓锥等 。在孔内安放钢筋、同时不断地补足清 水 ，
在钻孔过程中 ，在现场放线定位 ， 砼灌注高度确定
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，干作业钻孔灌注桩 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。直到满足要求 。
在浇注前 ，
冲抓锥成孔施工过程 、其内径应大于钻头直径200mm 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。如图2.13所示 。故称为浇筑水下混凝土。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，
冲击钻机就位后，人字形等 ，
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，
浇注开始时 ，徐徐地浇注 ，使浇注工作顺利进行 。安放钢筋骨架 、这时抓片闭合抓土 。确认封底成功后，噪声小等特点。
冲孔前应埋设钢护筒 ，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，
与预制桩相比 ，石渣排至孔外 。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、 若出现砼顶升困难 ，并高出地面0.3m ，依次循环成孔 。进行正常浇 注 。防止地面水流入 ，
沉渣厚度 、